Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Bagaimana Mengotomatiskan Pengelasan Palet? Equipemt Kasus Aplikasi Peralatan Grup Otomasi HuazhuoKasus Aplikasi (China) Latar Belakang Pengelasan plat panas adalah teknologi pengelasan plastik yang mapan yang banyak digunakan dalam pembuatan bagian interior dan eksterior mobil, seperti kotak penyimpanan, tangki air, tangki minyak,Kotak sarung tangan dan pelat saluran aliranDalam beberapa tahun terakhir, teknologi ini juga semakin banyak diterapkan padaPengelasan palet plastik, terutama untuk konstruksi palet yang berat dan diperkuat. Palet mesin las pelat panas adalahSistem las otomatis yang dirancang untuk palet termoplastik dan komponen plastik datar besar, mencapai sendi yang kuat dan tertutup dengan baik melalui pemanasan pelat panas, menekan, dan pendinginan terkontrol. Gambaran Umum Peralatan Sistem ini disesuaikan sesuai dengan ukuran pallet dan karakteristik material.Papan posisi dan batas, mesin yang sama dapat menampung palet dengan dimensi yang berbeda. Fitur Utama Area las yang besar, cocok untuk komponen datar berukuran besar Kekuatan las tinggi, dengan kekuatan sendi dekat atau sama dengan bahan dasar Kinerja penyegelan yang sangat baik, cocok untuk struktur palet yang tahan air dan debu Proses yang stabil untuk desain dinding tebal dan plastik diperkuat Bahan yang Dapat Digunakan PP/PE/HDPE/ABS, dll Sistem ini sangat cocok untukPalet ber dinding tebal dan diperkuat struktur. Spesifikasi Mesin Kasus Model:HZ-RB2000 Dimensi keseluruhan:L 7700 mm × W 4900 mm × H 2500 mm Berat mesin:5 ton Jangkauan ukuran pallet yang berlaku:1000 × 1000 mm sampai 2000 × 2000 mm Mesin ini sepenuhnya disesuaikan berdasarkan bahan produk, ukuran dan desain struktural. Hasil Aplikasi Setelah implementasi, produsen palet mencapai: Kualitas las yang stabil untuk palet ukuran besar Peningkatan kekuatan struktural dan keandalan penyegelan Pengurangan intervensi manual dan pengolahan ulang Konsistensi yang lebih baik di berbagai ukuran palet Solusi ini menyediakan metode pengelasan yang dapat diandalkan untuk palet plastik kekuatan tinggi yang digunakan dalam logistik, penyimpanan dan transportasi industri.

Mesin Pengolahan Permukaan Bagian Plastik Otomotif️Peralatan Grup Otomasi HuazhuoKasus Aplikasi (China) Latar Belakang Dalam industri manufaktur bagian interior dan eksterior otomotif China, komponen plastik yang terbuat dari PP, PE dan bahan permukaan rendah lainnya banyak digunakan untuk trim, pilar,kotak penyimpanan dan panel dekoratifSebelum melukis atau perekat perekat, aktivasi permukaan yang stabil dan dapat diandalkan adalah langkah proses penting untuk memastikan perekat lapisan dan kekuatan perekat. Untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda, pelanggan memperkenalkan dua jenis mesin pengolahan permukaan plastik otomotif:Mesin Pengolahan Permukaan ApidanMesin pengolahan permukaan plasma, yang diterapkan sesuai dengan struktur produk, ritme produksi dan persyaratan kualitas. Solusi 1: Mesin Pengolahan Permukaan Api Mesin pengolahan permukaan api menggunakanapi terkontroluntuk cepat memanaskan dan mengoksidasi permukaan plastik. proses ini mengubah struktur molekul lapisan permukaan, meningkatkan ketegangan permukaan,dan secara signifikan meningkatkan perekat lapisan dan perekat. Teknologi ini matang dan stabil, dan banyak digunakan dalampra-pengolahan sebelum menempel atau melukis bagian interior dan eksterior mobil dari plastik. Keuntungan Utama Kecepatan pemrosesan yang cepat dan efisiensi tinggi Struktur peralatan sederhana dengan biaya pemeliharaan rendah Khususnya efektif untuk bahan dengan energi permukaan rendah sepertiPP dan PE Cocok untuk lini produksi bervolume tinggi dan standar Aplikasi Tipikal Dekorasi interior mobil sebelum ikatan perekat Bagian dekorasi eksterior sebelum lapisan Produksi batch besar dengan geometri produk yang stabil Solusi 2: Mesin Pengolahan Permukaan Plasma Mesin pengolahan permukaan plasma mengaktifkan permukaan plastik menggunakanpembuangan plasma, secara efektif menghilangkan kontaminan permukaan dan meningkatkan energi permukaan tanpa kontak langsung.unit plasma robotatauPlasma tipe ruang (kotak)sistem, tergantung pada aplikasi. Perawatan plasma biasanya diterapkan padaproses pra-lempengan kritis, di mana konsistensi perekat yang tinggi dan pemrosesan bersih diperlukan. Keuntungan Utama Aktifisasi permukaan tanpa kontak, dampak minimal pada sifat material Kualitas perawatan yang seragam dan konsisten Jalur robot yang fleksibel untuk permukaan 3D yang kompleks Tidak ada pelarut kimia, ramah lingkungan dan bebas dari VOC Perbandingan: Perawatan Permukaan Api vs Plasma Artikel Perawatan permukaan api Pengolahan Permukaan Plasma Prinsip Perawatan Oksidasi api terkontrol Aktivasi plasma Kecepatan Pemrosesan Sangat cepat. Rata-rata sampai tinggi Keseragaman permukaan Bagus sekali. Sangat tinggi Bahan yang Cocok PP, PE, plastik dengan energi permukaan rendah Sebagian besar termoplastik Geometri Produk Sederhana hingga sederhana kompleks Permukaan 3D yang kompleks Kompleksitas Peralatan Mudah. Rata-rata sampai tinggi Biaya Pemeliharaan Rendah Sedang Dampak Lingkungan Api terbuka, ventilasi diperlukan Tidak ada VOC, proses bersih Opsi Konfigurasi Sistem Plasma Sistem plasma yang dipasang pada robot: Cocok untuk bagian otomotif 3D besar dan kompleks seperti pilar dan trim Sistem plasma kamar (tipe kotak): Cocok untuk bagian kecil hingga menengah yang membutuhkan pengolahan batch dan konsistensi tinggi                                                                                   Hasil Aplikasi Dengan memilih teknologi perawatan permukaan yang tepat berdasarkan struktur produk dan kebutuhan produksi, pelanggan mencapai: Peningkatan keandalan perekat perekat Kualitas pelapis yang lebih stabil Pengolahan ulang yang berkurang karena adhesi yang buruk Kemampuan beradaptasi yang lebih baik dengan bahan plastik yang berbeda Kombinasi fleksibel dari perawatan permukaan api dan plasma ini memberikan solusi yang dapat diandalkan untuk manufaktur suku cadang plastik otomotifPabrik.

1. Latar Belakang Proyek Dalam manufaktur interior otomotif, proses pembungkusan banyak digunakan untuk trim dasbor, panel pintu, dan bagian interior pilar A/B/C.Dalam proyek ini, pelanggan memproduksi komponen interior berjahit dan tidak berjahit . Selama produksi massal, proses awal menunjukkan konsistensi yang buruk dan tingkat penolakan yang tinggi.   2. Poin Masalah Pelanggan Kesalahan penyelarasan jahitan setelah pembungkusan, memengaruhi kualitas tampilan Proses yang sama digunakan untuk bagian yang dijahit dan tidak dijahit, menyebabkan ketidakstabilan Sangat bergantung pada pengalaman operator Sulit untuk menyeimbangkan waktu siklus dan kualitas dalam produksi otomatis (Komponen Tidak Berjahit)   (Komponen Interior Berjahit 1) (Komponen Interior Berjahit 2) 3. Proses Penutup Bagian Tidak Berjahit Alur Proses Penyemprotan perekat → Pengeringan → Pengepresan panas+ Pembungkusan otomatis → Pemangkasan   Untuk bagian interior otomotif yang tidak dijahit, fokus utamanya adalah daya rekat permukaan dan kualitas pembungkusan tepi. Karena tidak ada jahitan yang terlihat, material dapat langsung diproses oleh mesin pembungkus otomatis.   4. Proses Penutup Bagian Berjahit (Perbedaan Utama) Alur Proses Penyemprotan perekat → Pengeringan → Penyelarasan pra-pembungkusan → Pengepresan panas+ Pembungkusan otomatis  → Pemangkasan   Stasiun Penyelarasan Pra-Pembungkusan (Proses Kritis) Untuk bagian interior yang dijahit, sebuah stasiun penyelarasan pra-pembungkusan ditambahkan sebelum proses pembungkusan otomatis. Jahitan diselaraskan secara akurat dengan garis referensi produk dan diperbaiki terlebih dahulu, mencegah perpindahan selama pembungkusan.   5. Pertimbangan Proses Utama Bagian yang dijahit tidak boleh melewati proses pra-pembungkusan Tekanan cetakan harus dioptimalkan di sekitar area jahitan Program proses yang berbeda harus digunakan untuk bagian yang dijahit dan tidak dijahit   6. Hasil Proyek Secara signifikan meningkatkan konsistensi penyelarasan jahitan Mengurangi tingkat penolakan Waktu siklus yang stabil dengan otomatisasi yang lebih tinggi Proses standar, mudah direplikasi untuk proyek lain   7. Ringkasan Solusi Dengan menyesuaikan proses penutup berdasarkan struktur produk, proyek ini memberikan solusi mesin pembungkus interior otomotif satu atap, secara efektif memecahkan tantangan utama bagian yang dijahit dalam produksi otomatis. Untuk informasi lebih lanjut tentang solusi pembungkus interior otomotif serupa, silakan kunjungi situs web resmi Huazhuo Automation