logo
kasus perusahaan terbaru tentang

Detail Solusi

Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. solusi Created with Pixso.

 Studi Kasus: Solusi Pembungkusan Otomatis untuk Panel Interior Otomotif

 Studi Kasus: Solusi Pembungkusan Otomatis untuk Panel Interior Otomotif

2025-09-05

Latar Belakang Proyek

Klien kami, produsen otomotif terkemuka, membutuhkan solusi pembungkusan canggih untuk penutup samping panel instrumen, panel samping kotak sarung tangan, dan bagian trim dekoratif. Komponen-komponen ini membutuhkan kualitas yang konsisten, pembungkusan presisi, dan waktu siklus yang efisien untuk memenuhi standar OEM global.


Persyaratan Pelanggan

  • Pembungkusan presisi tinggi untuk kulit permukaan PVC dan PU (0,8–1,0 mm).

  • Kualitas yang konsisten di berbagai tata letak produk.

  • Integrasi dengan proses perakitan otomotif yang ada.

  • Operasi manual yang diminimalkan (pembungkusan sudut manual hanya jika diperlukan).

  • Peralatan yang dirancang untuk mendukung produksi jangka panjang dengan kinerja yang stabil.


Prinsip Pembungkusan (Cara Kerjanya)

  1. Pemanasan Awal Kulit: Lampu inframerah atau udara panas memanaskan kulit PVC/PU secara merata ke jendela aktivasi, menghindari hilangnya kilau atau cacat permukaan.

  2. Aktivasi Perekat: Sirkulasi air panas (misalnya, 35–40°C untuk cetakan atas, 85°C untuk cetakan bawah) mengaktifkan perekat dan melembutkan tepi kulit.

  3. Penempatan Vakum: Lubang vakum di cetakan atas menstabilkan kulit; pasak dan sensor memposisikan substrat secara tepat.

  4. Pembentukan Tekan Panas: Tekanan dan waktu tinggal yang terkontrol menutup cetakan; blok lipat tepi memastikan jari-jari pembungkus yang ketat dan ikatan yang seragam.

  5. Pendinginan & Pelepasan: Sirkuit pendingin membekukan ikatan; permukaan cetakan berlapis Teflon mencegah penempelan dan memastikan pelepasan yang bersih.


kasus perusahaan terbaru tentang  Studi Kasus: Solusi Pembungkusan Otomatis untuk Panel Interior Otomotif  0


Pencegahan Cacat

  • Kontrol termal multi-zona menghindari titik dingin dan panas berlebih.

  • Bantuan sudut mengurangi kerutan pada kulit tebal.

  • Permukaan Teflon mencegah penempelan dan cacat tembus pandang.

Kontrol Pengulangan

  • Termokopel PID mempertahankan suhu yang tepat.

  • Sensor memverifikasi tingkat vakum dan keberadaan bagian.

  • Siklus yang dikontrol resep memastikan konsistensi di seluruh shift.


Analisis Proses & Teknis

  • Penempatan & Penentuan Posisi Produk: Perlengkapan yang dibantu vakum dengan klem memastikan penyelarasan.

  • Desain Cetakan: Cetakan atas berpemanas dengan lubang vakum; cetakan bawah berlapis Teflon dengan pendinginan terintegrasi.

  • Penanganan Material: Blok penempatan kulit meminimalkan kesalahan operator.

  • Waktu Siklus: Siklus tekan panas dan lipat yang dioptimalkan memastikan throughput tinggi dengan kualitas permukaan yang konsisten.


ESolusi Peralatan

  • Model: Mesin Pembungkus Otomatis HZ-SFB2680

  • Ukuran & Berat: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~7 ton

  • Catu Daya: 380V, 50Hz, tiga fase

  • Catu Udara: >6 bar, >2000 L/mnt

  • Sistem Termal: Air panas cetakan atas 35–40°C; air panas cetakan bawah ~85°C; pemanasan awal inframerah khusus

Tata Letak Fleksibel: Mendukung tata letak produksi 1-out-1, 1-out-2, dan 1-out-3.


Manfaat Utama bagi Klien

  • ✅ Peningkatan presisi pembungkusan untuk bagian otomotif yang kompleks

  • ✅ Mengurangi tenaga kerja manual melalui penentuan posisi dan pembentukan otomatis

  • ✅ Kualitas yang konsisten sesuai dengan standar OEM

  • ✅ Waktu siklus yang dioptimalkan untuk produksi massal

  • ✅ Fleksibel untuk berbagai tata letak cetakan dan jenis produk


FAQ

Q1: Cacat apa yang diatasi oleh sistem?
A1: Kerutan di sudut, hilangnya kilau, ikatan yang tidak memadai di titik dingin, tembus pandang, penempelan cetakan, dan ketidaksejajaran dari peletakan manual.

Q2: Bagian interior mana yang paling cocok?
A2: Penutup samping panel instrumen, panel samping kotak sarung tangan, trim dekoratif, dan komponen hiasan pintu.

Q3: Bagaimana Anda memastikan kualitas tepi pada kulit tebal?
A3: Pemanasan awal IR lokal dan blok bantuan sudut dengan waktu tinggal terkontrol; bantuan manual hanya untuk tumpukan yang sangat tebal.

Q4: Bisakah sistem berintegrasi dengan otomatisasi hulu/hilir?
A4: Ya, ia mendukung pemuatan robot, penyelarasan penglihatan, dan inspeksi atau pengemasan hilir.

Q5: Apa perawatan yang direkomendasikan?
A5: Pembersihan rutin permukaan Teflon, pemeriksaan lampu IR, inspeksi sistem vakum, dan kalibrasi termokopel dan sensor tekanan.


Kesimpulan

Melalui desain proses canggih dan teknologi pembungkusan otomatis, solusi kami membantu klien mencapai kualitas, efisiensi, dan konsistensi yang lebih tinggi dalam produksi bagian interior. Proyek ini menyoroti keahlian Huazhuo dalam pengelasan plastik, penekanan panas, dan otomatisasi pembungkusan untuk produsen otomotif global.


spanduk
Detail Solusi
Created with Pixso. Rumah Created with Pixso. solusi Created with Pixso.

 Studi Kasus: Solusi Pembungkusan Otomatis untuk Panel Interior Otomotif

 Studi Kasus: Solusi Pembungkusan Otomatis untuk Panel Interior Otomotif

Latar Belakang Proyek

Klien kami, produsen otomotif terkemuka, membutuhkan solusi pembungkusan canggih untuk penutup samping panel instrumen, panel samping kotak sarung tangan, dan bagian trim dekoratif. Komponen-komponen ini membutuhkan kualitas yang konsisten, pembungkusan presisi, dan waktu siklus yang efisien untuk memenuhi standar OEM global.


Persyaratan Pelanggan

  • Pembungkusan presisi tinggi untuk kulit permukaan PVC dan PU (0,8–1,0 mm).

  • Kualitas yang konsisten di berbagai tata letak produk.

  • Integrasi dengan proses perakitan otomotif yang ada.

  • Operasi manual yang diminimalkan (pembungkusan sudut manual hanya jika diperlukan).

  • Peralatan yang dirancang untuk mendukung produksi jangka panjang dengan kinerja yang stabil.


Prinsip Pembungkusan (Cara Kerjanya)

  1. Pemanasan Awal Kulit: Lampu inframerah atau udara panas memanaskan kulit PVC/PU secara merata ke jendela aktivasi, menghindari hilangnya kilau atau cacat permukaan.

  2. Aktivasi Perekat: Sirkulasi air panas (misalnya, 35–40°C untuk cetakan atas, 85°C untuk cetakan bawah) mengaktifkan perekat dan melembutkan tepi kulit.

  3. Penempatan Vakum: Lubang vakum di cetakan atas menstabilkan kulit; pasak dan sensor memposisikan substrat secara tepat.

  4. Pembentukan Tekan Panas: Tekanan dan waktu tinggal yang terkontrol menutup cetakan; blok lipat tepi memastikan jari-jari pembungkus yang ketat dan ikatan yang seragam.

  5. Pendinginan & Pelepasan: Sirkuit pendingin membekukan ikatan; permukaan cetakan berlapis Teflon mencegah penempelan dan memastikan pelepasan yang bersih.


kasus perusahaan terbaru tentang  Studi Kasus: Solusi Pembungkusan Otomatis untuk Panel Interior Otomotif  0


Pencegahan Cacat

  • Kontrol termal multi-zona menghindari titik dingin dan panas berlebih.

  • Bantuan sudut mengurangi kerutan pada kulit tebal.

  • Permukaan Teflon mencegah penempelan dan cacat tembus pandang.

Kontrol Pengulangan

  • Termokopel PID mempertahankan suhu yang tepat.

  • Sensor memverifikasi tingkat vakum dan keberadaan bagian.

  • Siklus yang dikontrol resep memastikan konsistensi di seluruh shift.


Analisis Proses & Teknis

  • Penempatan & Penentuan Posisi Produk: Perlengkapan yang dibantu vakum dengan klem memastikan penyelarasan.

  • Desain Cetakan: Cetakan atas berpemanas dengan lubang vakum; cetakan bawah berlapis Teflon dengan pendinginan terintegrasi.

  • Penanganan Material: Blok penempatan kulit meminimalkan kesalahan operator.

  • Waktu Siklus: Siklus tekan panas dan lipat yang dioptimalkan memastikan throughput tinggi dengan kualitas permukaan yang konsisten.


ESolusi Peralatan

  • Model: Mesin Pembungkus Otomatis HZ-SFB2680

  • Ukuran & Berat: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~7 ton

  • Catu Daya: 380V, 50Hz, tiga fase

  • Catu Udara: >6 bar, >2000 L/mnt

  • Sistem Termal: Air panas cetakan atas 35–40°C; air panas cetakan bawah ~85°C; pemanasan awal inframerah khusus

Tata Letak Fleksibel: Mendukung tata letak produksi 1-out-1, 1-out-2, dan 1-out-3.


Manfaat Utama bagi Klien

  • ✅ Peningkatan presisi pembungkusan untuk bagian otomotif yang kompleks

  • ✅ Mengurangi tenaga kerja manual melalui penentuan posisi dan pembentukan otomatis

  • ✅ Kualitas yang konsisten sesuai dengan standar OEM

  • ✅ Waktu siklus yang dioptimalkan untuk produksi massal

  • ✅ Fleksibel untuk berbagai tata letak cetakan dan jenis produk


FAQ

Q1: Cacat apa yang diatasi oleh sistem?
A1: Kerutan di sudut, hilangnya kilau, ikatan yang tidak memadai di titik dingin, tembus pandang, penempelan cetakan, dan ketidaksejajaran dari peletakan manual.

Q2: Bagian interior mana yang paling cocok?
A2: Penutup samping panel instrumen, panel samping kotak sarung tangan, trim dekoratif, dan komponen hiasan pintu.

Q3: Bagaimana Anda memastikan kualitas tepi pada kulit tebal?
A3: Pemanasan awal IR lokal dan blok bantuan sudut dengan waktu tinggal terkontrol; bantuan manual hanya untuk tumpukan yang sangat tebal.

Q4: Bisakah sistem berintegrasi dengan otomatisasi hulu/hilir?
A4: Ya, ia mendukung pemuatan robot, penyelarasan penglihatan, dan inspeksi atau pengemasan hilir.

Q5: Apa perawatan yang direkomendasikan?
A5: Pembersihan rutin permukaan Teflon, pemeriksaan lampu IR, inspeksi sistem vakum, dan kalibrasi termokopel dan sensor tekanan.


Kesimpulan

Melalui desain proses canggih dan teknologi pembungkusan otomatis, solusi kami membantu klien mencapai kualitas, efisiensi, dan konsistensi yang lebih tinggi dalam produksi bagian interior. Proyek ini menyoroti keahlian Huazhuo dalam pengelasan plastik, penekanan panas, dan otomatisasi pembungkusan untuk produsen otomotif global.