Huazhuo Group, spesialis pengelasan plastik otomotif dan otomatisasi perakitan,telah berhasil menerapkan Automatic Robot Welding and Assembly Production Line untuk komponen pilar B di industri otomotif JermanSolusi ini mengintegrasikan robotika canggih, pengelasan ultrasonik, dan perakitan cerdas, memenuhi standar tinggi OEM Jerman dan pemasok Tier 1.
B-pilar adalah komponen penting otomotif struktural dan interior trim yang membutuhkan pengelasan yang tepat, perekat busa, dan beberapa instalasi klip untuk memastikan daya tahan, pengurangan kebisingan,dan keselamatanPabrikan mobil Eropa menuntut jalur produksi yang mampu:
Kualitas las yang konsisten memenuhi standar VDA, ISO, dan IATF16949
Otomatisasi fleksibel untuk menangani variasi trim yang berbeda (pilar B kiri / kanan, beberapa bantalan busa, dan klip)
Kepatuhan CE, efisiensi energi, dan operasi berisik rendah
Pemantauan digital dan pelacakan untuk mendukung persyaratan Industri 4.0
Struktur Utama: Pagar pengaman tertutup, papan putar indeksasi pusat, dua robot las ultrasonik, dan dua pengumpan mangkuk getaran.
Dimensi keseluruhan: 4100 × 4100 × 2200 mm
Sistem kontrol: PLC dengan servo drive
Robot: ABB IRB 2600-20/1.65 robot enam sumbu, muatan 20kg, jangkauan 1,65m
Pemuatan manual: Operator memuat komponen dasar pilar B ke dalam papan putar pengindeksan dengan jig posisi.
Pengelasan busa & Boss: Robot pengelasan ultrasonik mengelasi bantalan busa dan pilar BOSS ke substrat pilar B.
Clip Feed & Assembly:
Pengumpan mangkuk getaran secara otomatis mengirimkan POM Clip Type 1 dan Type 3 ke posisi pengambilan.
Robot menggunakan alat cepat untuk mengambil klip dan memasang ke titik yang telah ditentukan sebelumnya.
Setiap sisi pilar B membutuhkan hingga 7 titik las ultrasonik dan 6 klip, tergantung pada varian.
Integrasi Komponen Tambahan: Untuk beberapa varian, jalur ini juga memasang outlet udara (Ausströmer) dan saluran udara (Luftkana).
Pemeriksaan Visi: Sensor dan kamera terintegrasi memverifikasi kualitas las, posisi klip, dan lampiran busa.
Output selesai: Bagian secara otomatis diunggah untuk proses hilir.
Tegangan: AC 380V (bisa disesuaikan)
Frekuensi: 50/60Hz
Kapasitas daya: 22KW
Waktu siklus: 60s per bagian
Tingkat otomatisasi: Otomatis penuh dengan pemuatan manual
Keakuratan dan Konsistensi Tinggi: Las ultrasonik dengan kontrol servo memastikan kekuatan las yang stabil dan kedap udara.
Manufaktur Fleksibel: Perkakas yang cepat berubah dan desain jig multi-varian memungkinkan produksi batch kecil, multi-model.
Efisiensi Energi & Sertifikasi CE: Kebisingan rendah, konsumsi daya berkurang, dan kepatuhan UE.
Integrasi Industri 4.0: Pelacakan yang dikendalikan PLC dari parameter las dan data instalasi klip mendukung audit.
TCO rendah: Pengurangan tenaga kerja, pengolahan ulang minimal, dan ROI yang lebih cepat (1 ¢ 2 tahun).
Instalasi ini telah secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi waktu siklus sambil memastikan akurasi perakitan ± 0,2 mm.
Produksi 35% lebih tinggi dibandingkan dengan sistem semi otomatis
Menurunkan intensitas tenaga kerja melalui otomatisasi
Pelacakan penuh data las dan perakitan untuk manajemen kualitas
Huazhuo Group menyediakan las plastik presisi tinggi, laminasi, dan otomatisasi perakitan untuk komponen interior dan eksterior otomotif.Huazhuo memberikan fleksibel, berkelanjutan, dan solusi otomatisasi siap Industri 4.0.
Huazhuo Group, spesialis pengelasan plastik otomotif dan otomatisasi perakitan,telah berhasil menerapkan Automatic Robot Welding and Assembly Production Line untuk komponen pilar B di industri otomotif JermanSolusi ini mengintegrasikan robotika canggih, pengelasan ultrasonik, dan perakitan cerdas, memenuhi standar tinggi OEM Jerman dan pemasok Tier 1.
B-pilar adalah komponen penting otomotif struktural dan interior trim yang membutuhkan pengelasan yang tepat, perekat busa, dan beberapa instalasi klip untuk memastikan daya tahan, pengurangan kebisingan,dan keselamatanPabrikan mobil Eropa menuntut jalur produksi yang mampu:
Kualitas las yang konsisten memenuhi standar VDA, ISO, dan IATF16949
Otomatisasi fleksibel untuk menangani variasi trim yang berbeda (pilar B kiri / kanan, beberapa bantalan busa, dan klip)
Kepatuhan CE, efisiensi energi, dan operasi berisik rendah
Pemantauan digital dan pelacakan untuk mendukung persyaratan Industri 4.0
Struktur Utama: Pagar pengaman tertutup, papan putar indeksasi pusat, dua robot las ultrasonik, dan dua pengumpan mangkuk getaran.
Dimensi keseluruhan: 4100 × 4100 × 2200 mm
Sistem kontrol: PLC dengan servo drive
Robot: ABB IRB 2600-20/1.65 robot enam sumbu, muatan 20kg, jangkauan 1,65m
Pemuatan manual: Operator memuat komponen dasar pilar B ke dalam papan putar pengindeksan dengan jig posisi.
Pengelasan busa & Boss: Robot pengelasan ultrasonik mengelasi bantalan busa dan pilar BOSS ke substrat pilar B.
Clip Feed & Assembly:
Pengumpan mangkuk getaran secara otomatis mengirimkan POM Clip Type 1 dan Type 3 ke posisi pengambilan.
Robot menggunakan alat cepat untuk mengambil klip dan memasang ke titik yang telah ditentukan sebelumnya.
Setiap sisi pilar B membutuhkan hingga 7 titik las ultrasonik dan 6 klip, tergantung pada varian.
Integrasi Komponen Tambahan: Untuk beberapa varian, jalur ini juga memasang outlet udara (Ausströmer) dan saluran udara (Luftkana).
Pemeriksaan Visi: Sensor dan kamera terintegrasi memverifikasi kualitas las, posisi klip, dan lampiran busa.
Output selesai: Bagian secara otomatis diunggah untuk proses hilir.
Tegangan: AC 380V (bisa disesuaikan)
Frekuensi: 50/60Hz
Kapasitas daya: 22KW
Waktu siklus: 60s per bagian
Tingkat otomatisasi: Otomatis penuh dengan pemuatan manual
Keakuratan dan Konsistensi Tinggi: Las ultrasonik dengan kontrol servo memastikan kekuatan las yang stabil dan kedap udara.
Manufaktur Fleksibel: Perkakas yang cepat berubah dan desain jig multi-varian memungkinkan produksi batch kecil, multi-model.
Efisiensi Energi & Sertifikasi CE: Kebisingan rendah, konsumsi daya berkurang, dan kepatuhan UE.
Integrasi Industri 4.0: Pelacakan yang dikendalikan PLC dari parameter las dan data instalasi klip mendukung audit.
TCO rendah: Pengurangan tenaga kerja, pengolahan ulang minimal, dan ROI yang lebih cepat (1 ¢ 2 tahun).
Instalasi ini telah secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi waktu siklus sambil memastikan akurasi perakitan ± 0,2 mm.
Produksi 35% lebih tinggi dibandingkan dengan sistem semi otomatis
Menurunkan intensitas tenaga kerja melalui otomatisasi
Pelacakan penuh data las dan perakitan untuk manajemen kualitas
Huazhuo Group menyediakan las plastik presisi tinggi, laminasi, dan otomatisasi perakitan untuk komponen interior dan eksterior otomotif.Huazhuo memberikan fleksibel, berkelanjutan, dan solusi otomatisasi siap Industri 4.0.